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食品企业质量管理 日前，成都大势管理顾问高级培训师李老师，就食品企业质量管理的现状从企业的标准化、质量检验、计量检测、特种设备使用、产品质量安全等几个方面入手进行了详细讲解，并提出了在质量管理中存在的问题及对策。以下是我在培训过程中学到的知识，希望对大家有帮助。李老师首先分析了食品企业质量管理存在的主要问题，其中包括：1、质量管理发展滞后：大部分食品企业都是从小家庭作坊转变而来的，经营管理经历了一个从不规范到规范，不完善到完善的发展过程。质量管理在很多企业中未能得到高度重视，对产品质量的控制还处于初期阶段。2、片面追求利益最大化：企业主受自身思想、文化、社会环境的影响严重，只重眼前利益，质量管理意识淡薄直接导致了降低质量和利润下降的恶性循环。3、质量管理意识落后：从具体情况看，大部分食品企业都设有企业内部检验室，很多企业暴露出一种思想：“产品每批都要自检，还要搞好各种记录，这些都是大企业的事情，不如将这些精力投入到生产一线见效快。”尤其中小食品企业因为大都是个体私企，具有决策灵活机动，市场反应快的优势，但其负面效应就是由于缺乏约束，一味迎合市场，却忽视了内部质量管理。很多企业形式主义严重，质量得不到很好的质量管理控制，既造成了资金的浪费，也失去了企业的诚信和把握市场的良机。4、质量标准存在误区：很多食品企业认为：顾客需要就是标准，生产的产品再好，没有人购买也是废品。这一观点从一个侧面反映了市场的巨大影响力，但却混淆了市场需要和质量标准的概念。片面认为按市场需求组织生产就可以不执行产品标准，造成“有标不依，无标生产”的局面。分析了以上问题后，李老师提出了提高中小企业质量管理水平的思路和对策：1 、提高质量意识，加强引导和培训：首先，企业作为产品质量第一责任人，要确保进厂原料符合标准、生产加工符合法律法规和各项技术规范的要求，必须保证进入市场的产品百分之百合格，符合标准，符合安全要求。企业对产品生产链要以更严格的标准、更负责的态度来要求，生产出让大家放心的产品，这既是企业对消费者的责任，也是企业发展的根本。对员工进行及时和有针对性的培训，把培训作为职工的福利而不是负担。提高生产技能及质量意识，质量观念深入人心。制定系统、全面的培训计划，对员工不同阶段采取不同的培训方式，循序渐进，有的放矢，破解中小企业员工素质偏低的难题。2 、加强企业标准化管理：“没有规矩，不成方圆”，针对目前一些中小企业对标准化工作的模糊认识，加强引导，真正发挥标准的规则作用，通过对标准的制定、发布和实施的“标准化”过程实现改进产品、过程和服务的适用性。3 、结合实际，建立起适合自身特色的质量管理体系：作为一个卓越的质量管理方式，ISO9000 质量管理体系已经被实践证实其先进性，但在执行中却是良莠不齐。甚至流于形式、“两层皮”。这不仅不能提高企业质量管理水平，反而成为一种负担。因此，企业要根据自身特点开展质量管理活动，建立起有自身特色的质量管理体系，并不是一味模仿别人的管理模式。只有建立起与自身情况相符的质量管理模式，做到为我所用，从大量的质量信息中获得有价值的信息，从而从质量的提高中获得效益。质量改进是没有止境的，它是一次旅程，而非目的地。运用PDCA 循环（计划、执行、检查、处理），提高产品质量，改善管理方法，形成提高与改进的良性循环4、严格过程控制，努力提高质量保证能力：质量管理中检验是基础，过程控制是核心。过程控制贯穿于生产和技术的全过程，它包括了产品的设计过程控制、制造过程的控制和使用过程的控制。其中，制造过程是产品形成的直接过程，对于大多数没有设计能力的中小企业至关重要。产品合格与否直接取决于对生产过程的有效控制。另外，原材料及外协件的质量，也起着决定性作用。因此，建立一整套的自检和委托检验体系是打破凭关系进货，靠经验判别的不二法门。只有科学的检验和判定，才能规避人为失误带来的风险。5、加强宏观管理，建立灵活便捷的质量控制平台：当今社会发展速度一日千里，特别是在当前金融危机的背景下，很多大型企业相继倾覆，中小企业面临的处境可想而知。改变中小企业在质量竞争中单打独斗的被动局面，笔者认为政府和相关职能部门必须承担信息交换、微观检测和宏观监管三项职能。用科学的监管营造公平竞争的市场环境。及时发布质量信息和监测预警，变事后检验为事前技术服务。做好突发事件预防和应对工作。
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